塑膠卡板不合格都有哪些原因？
塑膠卡板廠家在生產(chǎn)的過程中，如有操作不當，會直接導致產(chǎn)品的不合格。常見的塑膠卡板不正確使
用情況有以下幾種：卡板超載、人為操作不當造成的叉車對塑膠卡板的撞擊、雙層貨物碼放不當?shù)惹闆r
，都會對卡板造成損壞，縮短塑膠卡板的使用壽命。
膠卡板
塑膠卡板不合格的原因：
1.原料存在溶脂參數(shù)不符合規(guī)定，或者原料的熔點不統(tǒng)一造成的，很多塑膠卡板企業(yè)為了節(jié)省成本，購
買一些小型化工廠的原料，其各種參數(shù)均不穩(wěn)定或者達不到參數(shù)。
2.再生料的比例過大，國內(nèi)塑膠卡板的現(xiàn)狀是有的客戶需要高質(zhì)量的塑膠卡板，有的客戶追求低價位的
塑膠卡板，這就推動了塑膠卡板廠家不斷尋求更節(jié)省成本的配方，其中添加再生料就是最直接最有效的
一種辦法。但是加多少，什么比例并不是每一個塑膠卡板企業(yè)都能掌控的。一般大型的塑膠卡板公司都
有自己的研究室能夠根據(jù)不同的再生材質(zhì)調(diào)制不同的配方。
3.機器參數(shù)設定不規(guī)范，例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等，稍有不規(guī)范即可造成塑
膠卡板產(chǎn)品的變形或者缺料。
4.色母或者色粉的使用不當。一般塑膠卡板以藍色或者紅色居多，但是客戶有時候會要求特殊的顏色，
這就需要使用不同的色粉來調(diào)配顏色，如果色粉的使用比例不能保證每一鍋原料都保持一致或者攪拌不
均勻，就會產(chǎn)生色差問題。
雙面結(jié)構(gòu)的塑膠卡板通常動載1-1.5t，靜載4-6t，正常情況下，在倉庫里碼垛好的雙層托盤貨物在周轉(zhuǎn)
過程中，需要先將上面的一層卡板貨物挑取周轉(zhuǎn)，然后再搬運底層的貨物，在某些特殊情況下，如叉車
司機為了提高工作效率，快速完成周轉(zhuǎn)作業(yè)而直接挑取整垛的卡板貨物。這樣，兩層的貨物直接由靜載
3t變成動載3t，遠遠的超出了卡板的額定承載。對卡板的使用壽命有著直接的影響。
在一些視線效果不好的倉庫內(nèi)，叉車司機進行周轉(zhuǎn)作業(yè)過程中沒有正確的將叉車臂插入插口內(nèi)，會直接
撞擊到卡板進插口的側(cè)部，會對卡板造成難以修復的損壞，塑膠卡板在配合機械叉車周轉(zhuǎn)作業(yè)過程中，
如果叉車兩臂未能完全插入卡板內(nèi)，在叉車挑取后仰的過程中，都會對卡板沒有受力部分造成一定的損
壞。
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